Produktuak
Ihinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadorea
  • Ihinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadoreaIhinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadorea

Ihinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadorea

Vetek Semiconductor ihinztatze termikoko teknologiak oso paper garrantzitsua betetzen du geruza anitzeko zeramikazko kondentsadoreetarako (MLCC) material sinterizatuen estalduraren aplikazioan. Gailu elektronikoen etengabeko miniaturizazioarekin eta errendimendu handikoarekin, MLCC kondentsadoreen ihinztadura termikorako teknologiaren eskaera ere azkar hazten ari da, batez ere goi-mailako aplikazioetan. Zurekin epe luzerako negozioak sortzeko zain.

Konparatu erdieroaleen teknologia berria-ihinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadoreakkalitate onekoak dira, lehiakortasun prezioa.


Jarraian, spray termikoko teknologia da:


1.Ihinztatzeko teknologia termikoak eraginkortasunez hobe dezake arragoaren tenperatura altuko erresistentzia. MLCC kondentsadoreen materialen sinterizazio-prozesua tenperatura altuko ingurunean egiten da normalean, eta arragoa tenperatura oso altuak jasan behar izan behar du deformaziorik edo errendimenduaren degradaziorik gabe. Urtze-puntu handiko materialen geruza bat ihinztatuz, hala nola, aluminio oxidoa, zirkonio oxidoa, etab. arragoaren gainazalean, ihinztaketa termikoko teknologiak nabarmen hobetu dezake arragoaren tenperatura altuko erresistentzia eta errendimendu egonkorra eta fidagarria mantentzen duela bermatu altuetan. tenperatura sinterizazioa.


2. Korrosioarekiko erresistentzia hobetzea ere ihinztaketa termikoaren teknologiaren funtsezko eginkizuna da arragoa estalduran. Sinterizazio-prozesuan zehar, arragoa dagoen materialak produktu kimiko korrosiboak sor ditzake, eta arragoa gainazalean korrosioa eraginez. Korrosio honek arragoaren bizitza laburtu ez ezik, materialaren kutsadura ere eragin dezake, eta, ondorioz, MLCC kondentsadorearen errendimenduan eragingo du. Ihinztatze termikoko teknologiaren bidez, korrosioaren aurkako estaldura trinkoa sor daiteke arragoa gainazalean, substantzia korrosiboak arragoa higatzea eraginkortasunez saihestuz, arragoaren bizitza iraupena luzatuz eta MLCC materialaren purutasuna bermatuz.


3. Ihinztatze termikoko teknologiak arragoaren eroankortasun termikoa ere optimiza dezake. MLCC kondentsadoreen materialen sinterizazio prozesuan zehar, tenperatura banaketa uniformea ​​ezinbestekoa da sinterizazio efektu ezin hobea lortzeko. Ihinztaketa termikoko teknologiaren bidez, eroankortasun termiko handiko materialak, hala nola, silizio karburoa edo metal-zeramikazko material konposatuak, estal daitezke arragoaren gainazalean, arragoaren eroankortasun termikoa hobetzeko, tenperatura uniformeki banatu ahal izateko. arragoa, horrela materialaren sinterizazio uniformea ​​bermatuz eta MLCC kondentsadorearen errendimendu orokorra hobetuz.


4.Zermikoki botatze teknologiak gurutzearen indar mekanikoa ere hobetu dezake. Tenperatura altuko sinterizazioan, kronitak materialaren pisua eta tenperatura aldaketen ondorioz sortutako estresa izan behar du, eta horrek eragin mekaniko handia du. Gurutze-gainazalaren busti termikoaren arabera, indar handiko estalduraren estaldura konpresiboa eta gurutzearen aurkako erresistentzia termikoa hobetzeko eratu daiteke, eta, horrela, gurutzeari kalteak egiteko arriskua murrizten du erabiltzerakoan eta bere zerbitzua bizitza eta fidagarritasuna hobetzeko.


5. Materialen kutsadura murriztea, gainera, isurketa termiko teknologiaren eginkizun garrantzitsua da. MLCC kondentsadoreen materialen sintering prozesuan, edozein ezpurutasun txikiek azken produktuaren errendimenduan eragina izan dezakete. Spraying termikoko teknologia erabiliz, estaldura trinko eta leuna erabiliz, gainazal gurutzatuan eratu daiteke, materialaren eta gurutzearen gainazalaren erreakzioa eta ezpurutasunak nahastuz eta, beraz, MLCC kondentsadorearen materialaren garbitasuna eta errendimendua bermatuz.


Hot Tags: Ihinztatze termikoko teknologia MLCC kondentsadorea
Bidali kontsulta
Harremanetarako informazioa
Siliziozko karburozko estaldurari, tantaliozko karburozko estaldurari, grafito bereziari edo prezioen zerrendari buruzko kontsultak egiteko, utzi zure posta elektronikoa eta 24 orduko epean jarriko gara harremanetan.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept