Produktuak
Wafer maneiatzeko amaierako efektua

Wafer maneiatzeko amaierako efektua

Wafer manipulatzeko amaierako efektua semiconductor prozesamenduan, ogiak garraiatzen eta gainazalak kalteetatik babesten ditu. Vetek erdieroaleak, wafer manipulazioaren amaierako fabrikatzaile garrantzitsu gisa eta hornitzaile gisa, beti da bezeroei besoa robotikoko produktuak eta zerbitzu onenak kudeatzeko bezeroei eskaintzeko konpromisoa hartzen du beti. Espero dugu Wafer Manipulazio Tresnak produktuetan zure epe luzeko bikotea izatea.

Wafer manipulatzeko amaierako efektua erdieroaleen industriarentzat bereziki diseinatutako robot mota bat da, normalean kudeatzeko eta transferitzeko erabiltzen denaogiak. Ogitarien ekoizpen inguruneak oso garbitasun handia behar du, eta partikula edo kutsatzaile txikiek txipak prozesatzeko garaian huts egin dezakete. 


Zeramikazko materialak oso erabiliak dira esku horien fabrikazioan propietate fisiko eta kimiko bikainak direla eta.


Garbitasuna eta konposizioa

Aluminaren garbitasuna% 99,9koa da normalean, eta metalezko ezpurutasunak (MGO, CAO, Sio₂)% 0,05 arte kontrolatzen dira, plasma grabatzeko erresistentzia hobetzeko.

α-fase alumina (Corundum egitura) da nagusia, kristal mota egonkorra da, dentsitatea 3,98 g / cm³ da, eta sinterizatu ondoren benetako dentsitatea 3,6 ~ 3,9 g / cm € da.


Jabetza Mekanikoa


Gogortasun: Mohs Hardness 9 ~ 9.5, Vickers Hardness 1800 ~ 2100 HV, altzairu herdoilgaitza eta aleazioa baino handiagoa.

Indarra okertu: 300 ~ 400 MPA, obra abiaduraren manipulazio mekanikoari eutsi diezaioke.

Modulu elastikoa: 380 ~ 400 GPA, manipulazio besoa zurruna dela ziurtatzeko eta ez da erraza deformatzeko.


Ezaugarri termikoak eta elektrikoak


Eroankortasun termikoa: 20 ~ 30 w / (m · k), oraindik isolamendu egonkorra mantentzen dute (erresistentzia> 10¹⁴ ω · cm).

Tenperatura erresistentzia: Epe luzerako erabileraren tenperatura 850 ~ 1300 ℃ra irits daiteke, tenperatura handiko ingurune hutsean egokia.


Azaleraren ezaugarria

Gainazalaren zimurtasuna: Ra≤ 0,2μm (leuntu ondoren) wafer marradurak ekiditeko

Hutsean adsortzio porositatea: Prentsa isostatikoaren bidez lortutako egitura hutsak, porositatea <% 0,5.


Bigarren, egiturazko diseinuaren ezaugarriak


Arina eta indar optimizazioa


Moldaketa prozesu integratua erabiliz, pisua metalezko besoaren 1/3 baino ez da, inertziak eragindako posizionamendu errorea murriztuz.

Azkeneko eraginkortasuna gripper edo hutsezko xurgatzaile gisa diseinatuta dago, eta kontaktuaren azalera estaldura antiestatatiko batekin estalita dago, 710ak adsortzio elektrostatikoen bidez 710 kutsatzea saihesteko.


Kutsadura erresistentzia

Purutasun handiko alumina kimikoki inertea da, ez du metaliko ioiak askatzen, eta F47 Garbitasun Estandarra (partikulen kutsadura <10 PPM) betetzen du.


Hirugarrena, fabrikazio prozesuaren baldintzak


Formatzea eta sinterizatzea

Presio isostatikoa (presioa 200 ~ 300 MPA) materialen dentsitatea>% 99,5 ziurtatzeko.

Tenperatura altuko sinterizazioa (1600 ~ 1800 ℃), alearen tamainaren kontrola 1 ~ 5μm-tan indarra eta gogortasuna orekatzeko.


Zehaztasun Mekanizazioa

Diamond Artezteko Tratamendua, Dimentsio Zehaztasuna ± 0,01mm, Lautrabeak ≤ 0,05mm / m


Elektronira Produktuak Dendak: 

Wafer Handling End Effector shops veteksemi

Hot Tags: Wafer maneiatzeko amaierako efektua
Bidali kontsulta
Harremanetarako informazioa
Siliziozko karburozko estaldurari, tantaliozko karburozko estaldurari, grafito bereziari edo prezioen zerrendari buruzko kontsultak egiteko, utzi zure posta elektronikoa eta 24 orduko epean jarriko gara harremanetan.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept