Nola konpondu silizio karburoko zeramikazko pitzadurak sinterizatzeko arazoa? - VeTek erdieroalea

Industri fabrikazio modernoaren arloan, errendimendu handiko zeramikazko materialak pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka higadura erresistentzia bikaina da, tenperatura erresistentzia handia eta egonkortasun kimikoa direla eta. Purutasun handiko silizio karburoa (SIC) zeramika aukera ezin hobea bihurtu da industria-eremu ugarientzat, propietate fisiko eta kimiko bereziak direla eta, hala nola indar handia, gogortasun handia eta eroankortasun termiko ona. Hala ere, silizio karburoaren zeramikazko prestaketa prozesuan, pitzadurak sinterizatzeko arazoa beti izan da botilako errendimendua hobetzea. Artikulu honetan sakonki esploratuko da errendimendu handiko eta garbitasun handiko silizio karburo zeramikazko pitzadurak sinterizatzeko eta konponbideak proposatzea.

Ⅰ. Errendimendu handiko silizio karburoko zeramika aplikazioaren aurrekariak

Silizio karburo zeramikak aplikazio aukera zabalak ditu aeroespazialaren, automozio industrian, energiaren ekipoetan eta bestelako zelaietan. Eremu aeroespazialean, silizio karburo zeramikak turbina palak eta errekuntzako ganberak fabrikatzeko erabiltzen dira, tenperatura eta ingurune oxidatzaileak jasateko. Automozioaren industrian, silizio karburo zeramika turbokatzaileen errotoreak fabrikatzeko erabil daiteke abiadura eta iraunkortasun handiagoa lortzeko. Energia ekipoetan, silizio karburo zeramikak oso erabiliak dira erreaktore nuklearren eta erregai fosilen potentzia landareen funtsezko osagaietan, ekipoen funtzionamendu eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzeko.

Ⅱ. Silizio karburoko zeramika sinterizatzeko pitzaduraren arrazoiak

Silizio karburoko zeramika pitzadurak izateko joera dute sinterizazio prozesuan. Arrazoi nagusien artean honako alderdi hauek daude:

Hautsaren propietateak: Partikulen tamainak, azalera espezifikoak eta siliziozko karburo hautsaren purutasunak zuzenean eragiten dute sinterizazio prozesuan. Garbitasun handiko eta partikula fineko silizio-karburoaren hautsak sinterizazio-prozesuan mikroegitura uniforme bat sortzea litekeena da, pitzadurak agertzea murriztuz.

Moldeatzeko presioa: Moldatze-presioak eragin handia du silizio karburoaren dentsitatearen eta uniformetasunean hutsik. Moldura-presio handiegia edo gehiegi estresaren kontzentrazioa hutsik eragin dezake, pitzadurak izateko arriskua handituz.

Sinterizazio tenperatura eta denbora: Silikonazko karburo zeramikaren tenperatura sintering tenperatura 2000 ° C eta 2400 ºC artean izaten da eta isolamendu denbora ere luze da. Arrazoitu gabeko sinterizazio tenperatura eta denbora kontrolatzeko aleak hazkunde anormal eta estres irregularra ekarriko du, eta horrela pitzadurak eragingo ditu.

Berotze abiadura eta hozte abiadura: Berotze eta hozte azkarrak tentsio termikoa sortuko du hutsunearen barruan, eta pitzadurak sortuko dira. Berokuntza- eta hozte-tasa arrazoizko kontrola da pitzadurak saihesteko gakoa.

Ⅲ. Silizio karburoko zeramikaren sinterizazio pitzaduraren errendimendua hobetzeko metodoak

Silizio karburo zeramikazko pitzadurak sinterizatzeko arazoa konpontzeko, metodo hauek har daitezke:

Hautsaren tratamendua: Partikularen tamaina banatzea eta silizio karburo hautsaren azalera zehatza optimizatu, hala nola spray lehortzeko eta baloia fresatzeko prozesuen bidez, hautsaren jarduera sintering jarduera hobetzeko.

Prozesuen optimizazioa eratzea: Erabili eraketa teknologia aurreratuak, esaterako, apalategi isostatikoa eta irristaketa hutsaren uniformetasuna eta dentsitatea hobetzeko eta barne estresaren kontzentrazioa murrizteko.

Sinterizazio-prozesuaren kontrola: Sinterizazio-kurba optimizatu, sinterizazio-tenperatura eta euste-denbora egokiak hautatu eta alearen hazkundea eta tentsioaren banaketa kontrolatu. Aldi berean, hartu sinterizazio segmentatua eta prentsa isostatiko beroa (HIP) bezalako prozesuak pitzadurak agertzea gehiago murrizteko.

Gehigarriak gehitzea: Lurraren elementu arraroen edo oxidoaren gehigarri kopuru egokiak gehitzea, hala nola yttrium oxidoa, aluminiozko oxidoa eta abar.

Ⅳ.Ei buruz Erdieroalea daSilizio karburo zeramika

Erdieroalea daTxinan Silizio Karburo Zeramika produktuen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da. Erdieroale-mailako Silizio Karburo Zeramikazko materialen konbinazioen, osagaien fabrikazio-gaitasunen eta aplikazioen ingeniaritza-zerbitzuen zorro zabalarekin, erronka garrantzitsuak gainditzen lagunduko dizugu. Gure Silizio Karburo Zeramika produktu nagusiak hauek diraSiC Prozesu Hodia, Silikonaren karburo wafer txalupa labe horizontaletarako, Silikonaren karburo kantilaria, SiC estalitako siliziozko karburoko ostiaetaSilikonazko karburo hutsa ogitartekoa. Vetek erdieroalearen silikonazko karburo ultra-purua maiz erabiltzen da erdieroaleen fabrikazio eta prozesatzeko ziklo osoan. Bikeroaldurako erdieroaleak zure bazkide berritzailea da prozesamendu erdieroalearen eremuan.