Zer dira silizio karburo zeramika?

Gaur egungo erdieroaleen industrian, erdieroaleen osagaiek ezinbesteko posizioa ziurtatu dute erdieroaleen ekipoetan beren propietate bereziak direla eta. Egin dezagun osagai kritiko horietan.

ⅠZer material erabiltzen dira zeramikazko osagai erdieroaleetan?

(1) alumina zeramika (aloka)

Alumina zeramika zeramikazko osagaiak fabrikatzeko "Workhorse" dira. Ezaugarri mekaniko bikainak, urtze puntu eta gogortasun, korrosioarekiko erresistentzia, egonkortasun kimiko sendoa, erresistentzia handiko eta goi mailako isolamendu elektrikoa erakusten dituzte. Normalean leuntzeko plakak, hutsezko txingak, zeramikazko besoak eta antzeko zatiak fabrikatzeko erabiltzen dira.

(2) Aluminio Nitruro Zeramika (ALN)

Aluminiozko nitruro zeramikak eroankortasun termiko handia dute, silizioaren eta etengabeko eta galerarik gabeko eta galera dielektriko baxua duten hedapen termikoko koefizientea. Abantailak, besteak beste, urtze-punturik, gogortasun, eroankortasun termikoa eta isolamendua, batez ere bero-xahutzen diren substratuak, zeramikazko toberak eta chuck elektrostatikoak erabiltzen dira.

(3) Yttriako zeramika (y₂o₃)

Ytria Ceramics-ek urtze-puntu altua du, egonkortasun kimiko eta fotokimiko bikaina, fonoi baxuko energia, eroankortasun termiko altua eta gardentasun ona. Erdieroaleen industrian, maiz alumina zeramikarekin konbinatzen dira, adibidez, Yttria estaldurak alumina zeramikan aplikatzen dira zeramikazko leihoak ekoizteko.

(4) silizio nitride zeramika (si₃n₄)

Silizio nitruro zeramikak urtze-puntu altua, aparteko gogortasuna, egonkortasun kimikoa, hedapen termiko baxuko koefizientea, eroankortasun termiko altua eta shock termikoarekiko erresistentzia sendoa ditu. 1200 ºC-tik beherako inpaktuarekiko erresistentzia eta indarra mantentzen dute, zeramikazko substratuak, karga-kakoak, kokapen-pinak eta zeramikazko hodiak egiteko aproposak eginez.

(5) Silikonaren karburo zeramika (sic)

Silikonazko karburo zeramika, diamantearen antzekoak dira, propietate arinak, ultra gogorrak eta indar handiko materialak dira. Aparteko errendimendu integrala, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, oso erabiliak dira balbulen eserlekuetan, errodadura, erregailu, erregailu eta bero trukagailuan.

(6) zirkonia zeramika (zro₂)

Zirkonia zeramikak indar mekaniko handiko, beroarekiko erresistentzia, azido / alkaliarekiko erresistentzia eta isolamendu bikaina eskaintzen dituzte. Zirkoniako edukietan oinarrituta, sailkatuta daude:

● Zehaztasun zeramika (% 99,9ko edukia, zirkuitu integratuen substratuak eta maiztasun handiko material isolatzaileak erabiltzen dira).

● Zeramika arrunta (zeramikazko produktu orokorretarako).

ⅡErdieroaleen ezaugarri estrukturalak zeramikazko osagaien ezaugarriak

(1) Zeramika trinkoa

Zeramika trinkoak oso erabiliak dira erdieroaleen industrian. Poroak minimizatuz dentsifikazioa lortzen dute eta erreakzio sinterizazioa, presio sinterizatua, presio-fase likidoa, presio beroa eta prentsa isostatiko beroa bezalako metodoen bidez prestatuta daude.

(2) Zeramika porotsuak

Zeramika trinkoen kontrastean, zeramika porotsuak hutsuneen bolumen kontrolatua dute. Zeramika mikroporoso, mesoporo eta makroporioan sailkatzen dira poro tamainaren arabera. Gehieneko dentsitate baxua, egitura arina, azalera espezifiko handia, iragazketa eraginkorra / isolamendu termikoa / akustikoaren propietateak eta errendimendu kimiko egonkorra eta errendimendu kimiko egonkorra erabiltzen dira, ekipamendu erdieroaleetan hainbat osagai fabrikatzeko erabiltzen dira.

ⅢNola eratu dira zeramika erdieroaleak?

Zeramikazko produktuetarako moldaketa metodo ugari daude, eta zeramikazko piezak erdieroaleentzako erabilitako moldaketa metodoak honako hauek dira:

ⅣErdieroalearen zeramikazko osagaien sintering metodoak

1.Solid-State Sintering

Garraio masiboen bidez dentsifikazioa lortzen du fase likidoak gabe, garbitasun handiko zeramikak egiteko egokiak.

2.Liquid-fasea sinterizatzea

Fase likido iragankorrak erabiltzen ditu tenperatura altuko errendimendua degradatzen duten beirazko beirazko faseak hobetzeko.

3.-tenperatura handiko sintesia (SHS) hedatzea

Sintesi azkarrerako erreakzio exotermikoetan oinarritzen da, bereziki eraginkorrak ez diren konposatu ez direnentzat.

4.Microwave Sintering

Berokuntza eta prozesaketa azkarra uniformea ​​ahalbidetzen du, propietate mekanikoak hobetzea submicron-eskalan zeramikan.

5.Spark Plasma Sintering (SPS)

Pultsatutako korronte pultsatuak eta presioa ultrafast dentsifikatzeko, errendimendu handiko materialetarako aproposa da.

6.Flash Sintering

Eremu elektrikoak aplikatzen ditu tenperatura baxuko dentsifikazioa lortzeko, aleak kendutako hazkundearekin.

7.Cold Sintering

Disolbatzaile iragankorrak eta tenperatura baxuko finkapenerako presioa erabiltzen du, kritikoa tenperatura sentikorreko materialetarako.

8. Presio sinterizatzailea

Presio dinamikoaren bidez dentsifikazioa eta interfaze indarra hobetzen ditu, hondar porositatea murriztuz