Zer da Chuck elektrostatikoa (ESC)?

Ⅰ Esc produktuaren definizioa

Chuck elektrostatikoa (Esc For Laburpena) indar elektrostatikoa xurgatzeko eta konpontzeko erabiltzen duen gailua daSilizioko ogiakalaBeste substratuak. Oso erabilia da plasma grabatzean (plasma grabaketa), Vapor Kimikoen Gordailua (CVD), lurrunaren gordailu fisikoa (PVD) eta beste prozesu batzuetako estekak erdieroaleen fabrikazioan.

Ekintza mekaniko tradizionalekin alderatuta, ESC-k ogiak sendo konpondu ditzake estresa eta kutsadura mekanikorik gabe, prozesatzeko zehaztasuna eta koherentzia hobetu ditu, eta zehaztasun handiko erdieroaleen prozesuen ekipoen osagaietako bat da.

Ⅱ Produktu motak (Chucks elektrostatiko motak)

Chucks elektrostatikoak hurrengo kategorietan banatu daitezke egiturazko diseinuaren, elektrodo materialen eta adsorzio metodoen arabera:

1. Monopolar Esc

Egitura: elektrodo geruza bat + beheko planoa

Ezaugarriak: helio laguntzailea (he) edo nitrogenoa (n₂) ertain isolatzaile gisa eskatzen du

Aplikazioa: SiO₂ eta Si₃n₄ bezalako inpedantzia handiko materialak tratatzeko egokia da

2. Bipolar esc

Egitura: bi elektrodo, elektrodo positiboak eta negatiboak zeramikazko edo polimeroen geruzan txertatuta daude hurrenez hurren

Ezaugarriak: komunikabide gehigarririk gabe funtziona dezake eta eroankortasun ona duten materialetarako egokia da

Abantailak: Adsorzio indartsuagoa eta erantzun azkarragoa

3. Kontrol termikoa (hotzeko esc atzera egin zuen)

Funtzioa: atzeko hozte sistemarekin konbinatuta (normalean helioa normalean), tenperatura zehatz-mehatz kontrolatzen da

Aplikazioa: plasma grabatzean eta prozesuetan oso erabilia da, grabaketa sakonera zehatz-mehatz kontrolatu behar den

4. Zeramikazko EscMateriala: 

Isolamendu handiko zeramikazko materialak, esaterako, aluminiozko oxidoa (aluminioa), aluminio nitride (ALN), eta silizio nitride (si₃n₄) erabiltzen dira normalean.

Ezaugarriak: korrosioarekiko erresistentzia, isolamendu errendimendu bikaina eta eroankortasun termiko handia.

III. Esc-en aplikazioak Erdieroaleen Fabrikazioan 

1. PLASMA Etching escak erreakzio-ganberan konpontzen du eta atzera hozteaz jabetzen da, wafer tenperatura kontrolatu ± 1 ℃ barruan, eta, beraz, grabaketa-tasa uniformetasuna (CD uniformea)% 3 barruan kontrolatzen da.

2. Vapor Kimikoen gordailua (CVD) ESC-k tenperatura altuko baldintzetan ogitartekoen adsorzio egonkorra lor dezake, deformazio termikoa modu eraginkorrean ezabatu eta film meheen gordailuaren uniformetasuna eta atxikimendua hobetzeko.

3. Lurrunaren gordailu fisikoa (PVD) ESC-ek harremanetarako finkapena eskaintzen du estres mekanikoaren ondorioz sortutako kalteak ekiditeko, eta bereziki egokia da ogiak ultra-meheak (<150μm) prozesatzeko.

4. Ion inplantatu tenperatura kontrolatzeko eta ESC-ren estutze-gaitasun egonkorrak saihesteko tokiko kalteak saihesteko txabolaren gainazalean, inplantazio dosiaren kontrolaren zehaztasuna bermatuz.

5. Packaging-en aurreratuak eta 3D IC pakete aurreratuak, ESC birbanaketa geruzetan (RDL) eta laser prozesatzean ere erabiltzen da, ogitxo ez estandarren tamaina prozesatzeko lagunduta.

IV. Gako erronka teknikoak 

1. Holding Force DegradationProblem Deskribapena: 

Epe luzerako funtzionamenduaren ondoren, elektrodoen zahartzearen edo zeramikazko gainazaleko kutsaduragatik, ESC Holding Indar gutxitzen da, nahigabea aldatu edo erortzea eragiten du.

Irtenbidea: erabili plasma garbiketa eta ohiko gainazaleko tratamendua.

2. Deskarga elektrostatikoa (ESD) arriskua: 

Tentsio handiko biasak berehalako alta sor dezake, ogia edo ekipamendua kaltetuz.

Kontratazioak: geruza anitzeko elektrodoen isolamendu egitura diseinatu eta ESD supresio zirkuitua konfiguratu.

3. Tenperatura uniformetasunik gabeko arrazoia: 

Zeramikaren eroankortasun termikoaren bizkarreko bizkarraren hozte irregularra.

Datuak: tenperatura desbideratzea ± 2 baino gehiagokoa da, grabaketa sakonera desbideratzea eragin dezake>% 10.

Irtenbidea: eroankortasun termiko altuko zeramikak (adibidez, ALN) zehaztasun handiko presio sistema (0-15 Torr).

4. Gordailuen kutsaduraProblem: 

Prozesuen hondakinak (adibidez, CF₄, Sih₄ deskonposizio produktuak) escaren azalean metatzen dira, adsortzio-ahalmenean eragina izatea.

Kontraperatzea: erabili plasma in situ garbiketa teknologia eta egin ohiko garbiketa 1.000 ogiak exekutatu ondoren.

V. Core Beharrak eta Erabiltzaileen kezkak