Berriak

Zer da beroa sic zeramika sakatuta?

Silizio karburo zeramika


Silikonaren karburo zeramika (sic)silizioa eta karbonoa duen zeramikazko material aurreratua da. 1893a bezain laster, SIC hauts artifizialki sintetizatua urratzaile gisa ekoizten hasi zen. Prestatutako silizio karburo aleak oso gogorrak izan daitezkezeramiko, hau daSic zeramika.


SiC Ceramics Structure

Zeramikazko egitura sic


SIC zeramikak gogortasun handiko, indar handiko eta erresistentzia konpresioaren ezaugarri bikainak ditu, tenperatura altuko egonkortasuna, eroankortasun termiko ona, korrosioarekiko erresistentzia eta hedapen baxuko koefizientea. SIC zeramika oso erabilia da gaur egun automobilen, ingurumenaren babesean, aeroespazialaren, informazio elektronikoaren, energiaren, energiaren eta abarren arloetan, eta industria-eremu askotan osagai edo zati garrantzitsu bat bihurtu da.


Veteksemi SiC Ceramics parts

Nola lortuSic zeramika?


Gaur egun, silizio karburo zeramikaren prestaketa prozesua banatzen daErreakzio sintering, Presio gabeko sintering, Sinterning presio beroaetaBirristalizazio sinterizatzea. Erreakzio sinterizazioak merkatu handiena eta ekoizpen kostu txikia du; Presio gabeko sinterizazioak kostu handia du, baina errendimendu bikaina; Sintering estetiko beroak errendimendu onena baina kostu handia du, eta batez ere zehaztasun handiko arloetan erabiltzen da, adibidez, aeroespaziala eta erdieroaleak; Birkristalizazio Sinterizazioak errendimendu eskasa duten material poroak sortzen ditu. Hori dela eta, erdieroaleen industrian erabiltzen diren zeramikak sainternio beroa prestatzen dute maiz.


SIC zeramika beroaren (HPSC) beroko abantaila eta desabantailak erlatiboak (HPSC) beste zazpi sic motako aldean:

The relative advantages and disadvantages of hot pressed SiC ceramics(HPSC) compared to the other seven types of SiC

Merkatu nagusiak eta SIC errendimendua ekoizpen metodo desberdinen arabera


SIC zeramikak prestatzea presio beroa sinterizatuta:


   •Lehengaia prestatzea: Purutasun handiko silizio karburo hautsa lehengai gisa hautatzen da, eta baloia fresatzeko, emanaldia eta bestelako prozesuek aurrez tratatzen dute, hautsaren tamaina uniformea ​​dela ziurtatzeko.

   •Moldearen diseinua: Molde egokia diseinatu silizio karburoaren zeramikaren tamainaren eta formaren arabera prestatu beharreko.

   •Moldea kargatzen eta sakatuta: Aurrez tratatutako silikoko karburo hautsa moldean kargatzen da eta, ondoren, tenperatura altuko eta presio handiko baldintzetan sakatu.

   •Sinterizazioa eta hoztea: Prentsatua osatu ondoren, moldea eta silizio karburoa hutsik daude tenperatura handiko labe batean jartzen. Sintering prozesuan, silizio karburo hautsak pixkanaka erreakzio kimikoa jasaten du zeramikazko gorputz trinko bat osatzeko. Sintering ondoren, produktua giro-tenperaturara hozten da hozteko metodo egokia erabiliz.


Conceptual diagram of hot pressed silicon carbide induction furnace

Silikonazko karburoaren indukzio beroaren labearen diagrama kontzeptuala:


  • (1) Prentsa hidraulikoaren karga bektorea; 

  • (2) Prentsa Hidraulikoko Altzairuzko Pistona; 

  • (3) bero-harraska; 

  • (4) Dentsitate handiko grafito karga transferentzia pistoia; 

  • (5) Dentsitate handiko grafitoa sakatuta dago; 

  • (6) Grafito karga-labeen isolamendua;

  • (7) Ura hoztutako labe estalkia; 

  • (8) ur hoztutako kobrezko indukziozko bobina hodia hermetikoko labe horman txertatuta; 

  • (9) Konprimitutako grafito zuntzezko isolamendu geruza; 

  • (10) Ura hoztutako labe hermetikoa;

  • (11) Prentsa-marko hidraulikoa Kargatzeko karga-bazterreko behea indarreko erreakzio bektorea erakusten duena; 

  • (12) HPSC zeramikazko gorputza


SIC zeramika beroa da:


  •Altuaerritismoa:% 0,98 (kristal bakarra SIC% 100 purua da).

  •Erabat trinkoa:% 100eko dentsitatea erraz lortzen da (kristal bakarra SIC% 100 trinko da).

  •Poligryrysusfello.

  •SIC zeramikazko mikrostrukzio ultrafinak erraz lortzen du% 100eko dentsitatea lortzen du. Horrek SIC zeramika beroak sic-ren beste forma guztien gainetik jartzen ditu, besteak beste, kristal bakarreko SIC eta SIC sintered zuzenak barne.


Hori dela eta, SIC zeramikak zeramikazko beste material batzuk gainditzen dituzten propietate nagusiak dituzte.


Erdieroaleen industrian, SIC zeramika oso erabilia izan da, esate baterako, artezketa egiteko silizio karburo artezteko diskoakogiak, Wafer maneiatzeko amaierako efektuaOgiak garraiatzeko eta bero tratamenduaren ekipoen erreakzio ganberan, etab.


SIC zeramikak izugarrizko eginkizuna dute erdieroaleen industrian, eta teknologia erdieroaleen etengabeko berritzearekin batera, posizio garrantzitsuagoa okupatuko dute.


Orain, SIC zeramikaren tenperatura sinterizatzea jaitsi eta ekoizpen prozesu berriak eta merkeak aurkitzea da oraindik material materialen ikerketa ardatz. Aldi berean, SIC zeramikaren abantaila guztiak esploratu eta garatuz, Vemen erdieroalearen zeregin nagusia da. Uste dugu SIC zeramikak garapen eta aplikazio aukera zabalak izango dituztela.


Vetesemicon Sintered Silicon Carbide-ren propietate fisikoak:


Jabetasun
Balio tipikoa
Konposizio kimikoa
SIC>% 95, eta <% 5
Ontziratu dentsitatea
> 3.07 g / cm³
Itxurazko porositate
<% 0,1
20 ℃-ko hausteko modulua
270 mpa
Haustura modulua 1200 ℃-tan
290 mpa
Gogortasuna 20 ℃
2400 kg / mm²
Hausturaren gogortasuna% 20an
3.3 mpa · m1/2
Eroankortasun termikoa 1200 ℃
45 w / m.k
Hedapen termikoa 20-1200 ℃
4.51 × 10-6/ ℃
Laneko tenperatura maximoa
1400 ℃
Kolpe termikoarekiko erresistentzia 1200 ℃
On



Vetek erdieroalea txinatar fabrikatzaile eta hornitzaile profesionala da Purutasun handiko sic wafer boat garraiolariaPuritate handiko SIC Cantilever PadelSic Cantilever PadelSilizio karburoen txalupaMOCVD SIC estaldura suscoltzaileaeta Beste erdieroalearen zeramika. Vetek erdieroaleek konpromisoa hartu dute semozio aurreratuak eskaintzeko, erdieroaleen industriarako estaldurarako hainbat produktuetarako.


Galderarik baduzu edo xehetasun gehigarriak behar badituzu,Mesedez, ez izan zalantzarik gurekin harremanetan jartzeko.

MOB / WHATSAPP: + 86-180 6922 0752

Posta elektronikoa: anny@veteksemi.com

Lotutako Albisteak
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept